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施工过程中不规范的维护、保养，二者都是乙炔气体报警器产生故障的可能性因素。施工过程不规范会在使用过程中使可燃气体报警器探测故障。如可燃气体报警器未设在设备易于泄漏可燃气体附近，或安装时与排气扇相邻位置,则泄漏的可燃气体无法充分扩散到可燃气体报警器的探头附近，从而使泄漏险情无法及时的被可燃气体报警器探知。
可燃气体报警器施工过程中应可靠接地。可燃气体报警器及接线端子不能设在易遭受碰撞或易进水处，否则会造成设备线路断路或短路，更甚会烧坏探测器的内部元器件。焊接必须用无腐蚀的助焊剂，不然接头处腐蚀脱开或增加线路电阻，影响正常探测。探测器勿掉落或抛落于地。施工完后应进行调试，保证乙炔气体报警器处于正常工作状态。
对可燃气体报警器的维护保养也很重要。由于可燃性气体报警器工作环境较为恶劣,有许多安装在室外，经常会遭受各种灰尘和污染性气体的袭击，可燃气体报警器要检知可燃气体信息，必须使得探测器和检测环境沟通，所以环境中的各种污染性气体和积尘进入探测器是无法避免的，其对探测器造成的工作条件的损坏是客观的存在，如果不注重维护保养，将使乙炔气体报警器探测受阻从而导致误差或不探测的情况出现。因而定期对可燃性气体报警器进行清洗、维护保养是防止发生故障的一个重要工作。
可燃气体报警器接地应定期检测，接地达不到标准要求，或根本未接地，也会使乙炔气体报警器易受电磁干扰，造成故障。防止元件老化起的。从可靠性考虑，同时实践业已证明，可燃性气体报警器服役期超过3年的系统由元件老化引起的故障趋于加，因此服役期超过使用规定要求的，应及时更换。 |
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